中國的現(xiàn)代陶瓷產(chǎn)業(yè)從上世紀(jì)90年代發(fā)展到今天，從傳統(tǒng)的手工型粗放式生產(chǎn)過渡到自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)，從中國制造到中國創(chuàng)造，歷經(jīng)了幾十年的風(fēng)雨蛻變，陶瓷產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國最具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)之一。
中國的瓷磚產(chǎn)品有優(yōu)秀的設(shè)計(jì)、有穩(wěn)定的質(zhì)量，就不會(huì)被世界遺忘！蒙娜麗莎的陶瓷大板、簡一的大理石瓷磚、博德的精工玉石等等，都是中國陶瓷企業(yè)的實(shí)力證明。
然而，隨著國內(nèi)優(yōu)質(zhì)陶瓷泥料的日漸枯竭，催生而出的各類增強(qiáng)劑又存有較大缺陷，導(dǎo)致了陶瓷企業(yè)面臨著更大的成本壓力。
目前市場上主要的增強(qiáng)劑有羧甲基纖維素納(CMC)、淀粉或糊精類增強(qiáng)劑、聚乙烯醇(PVA)、海藻酸鈉等等。
從使用情況來看，傳統(tǒng)的坯用甲基(CMC)得到認(rèn)可的程度最高，可是大量的實(shí)踐證明了添加甲基后會(huì)使泥漿粘度大大增加(在漿料的制備過程中，若其粘度過高會(huì)降低球磨的效率、增加減水劑的消耗進(jìn)而提高生產(chǎn)成本)。在溫度較高的環(huán)境下使用，由于受微生物的腐蝕影響，粘度會(huì)大幅度下降；在泥漿沉浮時(shí)間較長的前提下，生坯的強(qiáng)度又嚴(yán)重受損，影響生產(chǎn)使用。
業(yè)界都知道，2017年陶瓷大板的趨勢瘋狂飆升，更有預(yù)測說2018年是大板爆發(fā)的一年。然而對于大規(guī)格瓷磚來說，生坯強(qiáng)度的下降，會(huì)導(dǎo)致坯體在壓機(jī)成型和坯體干燥環(huán)節(jié)中開裂，這無疑是大板生產(chǎn)的一個(gè)致命難點(diǎn)。
無可否認(rèn)，傳統(tǒng)的坯用甲基確實(shí)是個(gè)好東西，但是時(shí)代追求進(jìn)步，技術(shù)追求升級，產(chǎn)品追求創(chuàng)新，固守不變的思維方式已經(jīng)跟不上現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。
佛山市楊森化工應(yīng)勢而謀，多年來一直潛心研發(fā)，堅(jiān)守穩(wěn)質(zhì)穩(wěn)量，2018年重點(diǎn)推出新型坯用甲基，具有超低黏度、不易腐壞，而且添加后生坯強(qiáng)度更高，對大規(guī)格瓷磚的生產(chǎn)起到關(guān)鍵性的作用。
依據(jù)權(quán)威中心檢測的數(shù)據(jù)分析，新型坯用甲基具有優(yōu)異的抗折強(qiáng)度。
新型坯用甲基，在泥料陳腐48-72小時(shí)后使用，仍然具有較高的強(qiáng)度。且針對泥漿流速的問題，傳統(tǒng)的坯用甲基由于自身的缺陷，需要增加大量的解膠劑，而新型的坯用甲基經(jīng)過技術(shù)配方的改良，可大幅度減少解膠劑的用量，從而節(jié)省瓷磚的生產(chǎn)成本。
2017年廣州陶瓷工業(yè)展，楊森化工主推新型特效增強(qiáng)劑GA-43X，一經(jīng)展示，便迅速吸引了業(yè)界的關(guān)注，打響了楊森化工在行業(yè)內(nèi)的知名度，不但開拓了國內(nèi)外的新客戶，還進(jìn)一步維護(hù)了與老客戶的合作伙伴關(guān)系。
廣州工業(yè)展為廠家提供了展示新產(chǎn)品、展示軟實(shí)力的交流平臺(tái)，通過與同行的對比，客戶的交流，進(jìn)一步了解市場最需要的東西。
2018年6月1日，楊森化工將攜帶新型坯用甲基，再返舞臺(tái)，迎接各方賓客。正如楊森化工總經(jīng)理江正耕在采訪中說道“東西好不好，看過、試過就知道”。
2018年廣州陶瓷工業(yè)展，楊森化工，有好料，你值得看！
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