陶瓷工業的粉料制備方面，連續式球磨機的新應用使得高效率和低維修保養成本兩者兼得。
根據研磨特性，每臺球磨機的轉速和機械性能都可以分別配置。研磨介質類型、裝載量以及球磨機內襯類型可以單獨配置。泥漿在球磨機之間流動有不同的方式供選擇，主要取決于實際使用需要和原材料的特性。
【方式 1】
泥漿的傳輸通過兩臺球磨機之間的抽吸裝置來實現。這種方式，球磨機之間的輸送管道的維修保養更簡易。
【方式 2】
采用自然流動方式使泥漿進入下一臺球磨機。今后球磨產量的增加或產品類型的改變可以通過一臺球磨機來實現，無需增加一條新研磨線。每臺球磨機都可以實現研磨介質、水和懸浮物（固體或液體）的單獨喂料，并處于實時控制。
對球磨機進行固體材料和液體的送料是通過自動連續喂料系統實現的。這套系統包含跟進和控制過程必需的配置，并勇氣對所有操作數據進行記錄。
根據材料規格和客戶的需求，球磨機固體材料的喂料有兩種方式供選擇：固體材料可以儲存在大料倉里，通過箱式喂料機送料；也可以儲存在小料斗里，通過裝料器送料。兩種送料系統的原材料都是通過水平傳感器來控制。
連續球磨系統也可以應用在釉料的制備工序，通過“失重式稱重系統”可以讓釉料精準地按照配方比例連續供料到連續球磨機系統，實現連續不間斷產釉漿，整個過程自動化程度高，釉料的細度穩定，具備用人少、浪費少、污染少等優點，是陶瓷行業的一大突破新型技術。
